چند روش برای خشک کردن ترانسفورماتورهای جریان مرطوب چیست؟

I. روش گردش روغن داغ با خلاء (انتخاب اول توصیه شده)

این روش ترکیبی از مزایای رطوبت زدایی خلاء و انتقال حرارت روغن داغ است. برای ترانسفورماتورهای جریان خازنی غوطه ور در روغن، به ویژه آنهایی که رطوبت عمیق دارند، مناسب است.

اصل خشک کردن: خلاء ایجاد می شود تا نقطه جوش آب را کاهش دهد، در حالی که روغن عایق گرم شده در گردش است و رطوبت را از داخل می برد.

نقاط عملیاتی:
روغن داخل ترانسفورماتور را تخلیه و آب بندی کنید.
تخلیه تا فشار باقیمانده بیش از 133 Pa و نگه داشتن آن برای چند ساعت.
هوای خشک یا روغن داغ را در حدود 70 درجه تزریق کنید، با استفاده از فشار منفی خلاء آن را به داخل بکشید.
از یک دستگاه تصفیه روغن خلاء برای حداقل 8 ساعت گردش روغن داغ برای آبگیری مداوم استفاده کنید.

مزایا: خشک کردن کامل، راندمان بالا، حداقل آسیب به مواد عایق.

II. مدار کوتاه{1}}روش خشک کردن با خلاء (مناسب برای-پردازش در سایت)

این یک روش ترکیبی گرمایش جریان و رطوبت زدایی خلاء است، مخصوصاً برای خشک کردن ترانسفورماتورهای جریان 220 کیلوولت و بالاتر{2} در محل مناسب است.

اصل خشک کردن: یک جریان متناوب از سیم پیچ اولیه برای تولید گرما (اتلاف مس) عبور می کند، در حالی که یک خلاء به طور همزمان برای کاهش دمای تبخیر رطوبت کشیده می شود.

مراحل عملیاتی:
1. سیم پیچ اولیه را به صورت سری وصل کنید و سپس آن را کوتاه کنید-.
2. یک ولتاژ مناسب برای رساندن جریان سیم پیچ به مقدار نامی خود اعمال کنید و دما را به طور یکنواخت تا 70 درجه افزایش دهید.
3. سطح خلاء را به تدریج افزایش دهید، ابتدا به 53 کیلو پاسکال، سپس به 80 کیلو پاسکال، و در نهایت به حالت خلاء بالا.
4. مقاومت سیم پیچ و مقاومت عایق را هر 2 ساعت یکبار اندازه گیری کنید تا فرآیند خشک شدن را نظارت کنید.

معیار پایان: مقاومت عایق برای 6 تا 12 ساعت بدون کاهش ثابت می ماند و تراکم رخ نمی دهد.

III. روش خشک کردن DC (مناسب برای ترانسفورماتورهای کمی مرطوب)
این روش از جریان مستقیم برای تولید گرما برای خشک کردن استفاده می کند، کارکرد آن ساده است و برای ترانسفورماتورهای کوچک یا کمی مرطوب مناسب است.

روش سیم کشی: چند سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور ابزار را به صورت سری وصل کنید و جریان DC 5-6A اعمال کنید.

الزامات کنترل: از یک مقاومت متغیر برای تنظیم جریان و حفظ یک مقدار ثابت استفاده کنید. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد دمای سیم پیچ را بین 70-80 درجه کنترل کنید. مقاومت عایق را هر ساعت اندازه گیری کنید، زمانی که از 100MΩ بالاتر رفت و تثبیت شد متوقف شود.

مزایا: بدون نیاز به جداسازی قطعات، تجهیزات ساده و نتایج خوب.

IV. روش خشک کردن در فر (قابل استفاده برای قطعات جداشدنی)
برای سیم پیچ های ثانویه قابل جابجایی یا ترانسفورماتورهای ابزار کوچک، می توان آنها را برای گرم کردن و خشک کردن در کوره قرار داد.

روش کار: سیم پیچ ها را روی تکیه گاه چوبی داخل فر قرار دهید. دما را کنترل کنید تا از 80 درجه تجاوز نکند، به طور کلی آن را در 75 درجه حفظ کنید. فرآیندهای گرمایش و سرمایش باید به آرامی انجام شود تا از ترک خوردن عایق جلوگیری شود.

الزامات مانیتورینگ: مقاومت عایق را هر ساعت اندازه گیری کنید تا زمانی که به بالای 100MΩ برسد و پایدار بماند.

V. سایر روشهای خشک کردن کمکی

خشک کردن با هوای داغ: از منابع حرارتی خارجی مانند لامپ های مادون قرمز یا سشوارهای برقی برای گرم کردن محفظه ترانسفورماتور استفاده می کند. مناسب برای شرایط با رطوبت کم و بدون تجهیزات خلاء. با این حال، خشک کردن ناهموار و ناکارآمد است.

گرمایش القایی: هسته آهنی را با ایجاد جریان های گردابی از طریق سیم پیچ ها گرم می کند و به گرمایش داخلی و خشک شدن می رسد. مناسب برای تجهیزات با ساختارهای خاص.

خشک کردن هوای گرم گردشی: هوای گرم خشک را همراه با رطوبت زدایی وارد ترانسفورماتور می کند. اما از خشک شدن طولانی مدت و خشک شدن ناقص رنج می برد.

VI. اقدامات احتیاطی در هنگام خشک کردن

صرف نظر از روش مورد استفاده، قوانین ایمنی زیر باید به شدت رعایت شود:

قبل از خشک کردن، اطمینان حاصل کنید که تجهیزات بدون برق، ولتاژ تست شده و زمین شده است. اجرای زنده اکیدا ممنوع است.

دمای سیم پیچ را در زمان واقعی نظارت کنید. تجاوز از مقدار مجاز کلاس عایق اکیداً ممنوع است (معمولاً 10 درجه کمتر از مقدار مشخص شده).

هنگام استفاده از روغن داغ یا هوای داغ از منابع آتش دور نگه دارید. کپسول های آتش نشانی باید در محل موجود باشد.

اپراتورها برای جلوگیری از سوختگی باید از دستکش، عینک، و سایر تجهیزات حفاظتی{0} مقاوم در برابر حرارت استفاده کنند.

در طول فرآیند خشک کردن، یک فرد اختصاصی باید فرآیند را کنترل کند. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری، دستگاه باید فورا متوقف شود.